Reiniging dient als fundering van de "Gouden driestappenmethode" van dagelijks onderhoud voor mariene kranen. Diepe reiniging is een cruciale stap voor het verwijderen van koppig vuil- en zoutafzettingen en het verlengen van de levensduur van de apparatuur. Het beheersen van professionele technieken kan het reinigingseffect aanzienlijk verbeteren bij het omgaan met complexe verontreinigingen zoals hoge zoutmist en zware olievlekken.
I. Voorbereiding op diepe reiniging
Gereedschapsvoorbereiding
Fysieke schoonmaakmiddelen:Hogedrukreinigers (druk: 8 - 12 MPa, uitgerust met waaiervormige sproeiers), roestvrijstalen stalen stalen borstels (voor naden en andere smalle gebieden), nylonborstels (om het coatingoppervlak te beschermen) en vacuümzuigapparatuur (voor verwijdering van het puin).
Chemisch reinigingsgereedschap:Zure en alkali-resistente handschoenen, veiligheidsbril, chemische beschermende schorten en spuitflessen (voor uniforme toepassing van reinigingsmiddelen).
Selectie van schoonmaakmiddelen
Zoutverwijderende middelen:Selecteer zwakke alkalische zoutverwijderingsmiddelen (pH 9 - 10) met oppervlakteactieve stoffen, zoals EDTA Tetrasodium-oplossing, die snel zoutkristallen kan oplossen.
Olievlekreinigers:Gebruik voor zware olievlekken biologisch afbreekbare oplosmiddelen, zoals milieuvriendelijke reinigingsmiddelen die voornamelijk zijn samengesteld uit citrusextracten. Deze reinigingsmiddelen kunnen hardnekkige vlekken zoals minerale oliën en smeervetten doordringen en oplossen.
** Rust Preventieve agenten **:Na het reinigen brengt u onmiddellijk aan op water gebaseerde roestpreventen aan om een tijdelijke beschermende film te vormen en snelle metaaloxidatie in een vochtige omgeving te voorkomen.
II. Diepe reinigingstechnieken voor verschillende componenten
(I) Diepe reiniging van metalen structuren
Pre-Rinse:Gebruik hogedruk zoet water om structuren voor het prees van grote area zoals gieken en basen in een hoek van 45 graden, het verwijderen van oppervlaktestof en mariene organismen te verwijderen. Besteed speciale aandacht aan spoelgebieden die vatbaar zijn voor accumulatie van zout, zoals het verzamelen van groeven en lassen van water.
Agentbehandeling:Verdun het zoutverwijderingsmiddel in een verhouding van 1:10 en spuit het op hardnekkige zoutvlekken. Wacht 5 - 10 minuten tot de agent volledig doordringt en de zoutkristallen verzacht.
Mechanische hulp:Voor gebieden die moeilijk te spoelen, zoals naden en boutgaten, schrob zachtjes met een roestvrijstalen staaldraadborstel. Gebruik vacuümzuigapparatuur om opgeloste zout en puin onmiddellijk te verwijderen om secundaire besmetting te voorkomen. ** Secundaire spoelen **: spoel het resterende reinigingsmiddel grondig af met een hogedruk zoet water, waardoor de pH-waarde van het oppervlak neutraal is (pH=7).
(Ii) diepe reiniging van bewegende delen
Ontmantelen en schoonmaken:Voor afneembare onderdelen zoals katrollen en drums, demonteer je ze en weken ze in een olievlekreiniger (temperatuur geregeld bij 40 - 50 graad) gedurende 30 minuten. Gebruik vervolgens een ultrasone reiniger om 15 minuten te trillen om interne olievlekken en sediment grondig te verwijderen.
Non-Dismantling Cleaning:Gebruik voor niet-afbeelde versnellingsgebieden de dunne-streammodus van een hogedrukreiniger (druk: 6 - 8 MPa) om afwisselend te spoelen van beide zijden van de tandwieltanden. Gebruik een nylonborstel met lange standen om het vuil in de tandwielgroeven te reinigen.
(Iii) diepe reiniging van elektrische en hydraulische systemen
Elektrische systemen:Schakel de stroom uit en koppel alle verbindingen los. Gebruik stofvrije doeken gedoopt in absolute ethanol om de printplaten en terminalblokken in de regelkast voorzichtig af te vegen, waardoor zoutkristallen en stof worden verwijderd. Precisiecomponenten zoals sensoren en camera's gebruiken stikstofblaas (0. 2 - 0. 3MPa) om waterresidu te voorkomen.
Hydraulische systemen:Gebruik speciale hydraulische olie -doekdoeken om de interfaces van hydraulische pijpleidingen en zuigerstaven van cilinders te reinigen. Breng voor olieslib gevormd door lekkage lokaal olievlekreinigers aan en veeg vervolgens herhaaldelijk af met stofvrij papier totdat het oppervlak vrij is van olievlekken.
Beschermende maatregelen na diepe reiniging
Coating Repair:Inspecteer de metalen oppervlaktecoating. Voor gebieden met schade van meer dan 10 cm², zand volgens Norsok-normen (oppervlakteruwheid RA 25 - 50 μm), spuit epoxy zinkrijke primer (droge filmdikte 80 - 100 μm) en breng polyurethaan topcoat aan (droge filmdikte 150 - 200 μm).
Rustpreventie:Spuit volatiele roest preventieven gelijkmatig op het gereinigde metaaloppervlak, vooral in moeilijk bereikbare hoeken en spleten, om een vluchtige roestpreventielaag te vormen.
Droogbehandeling:Gebruik een hete luchtblazer (temperatuur <60 graden) om de gereinigde gebieden te drogen, waardoor er geen waterresten worden gezorgd, vooral in gebieden die vatbaar zijn voor vocht, zoals elektrische aansluitdozen en hydraulische klepgroepen.
Onze fabriek en apparatuur
De offshore -kranen die we produceren, voldoen aan ISO Crane -gebruiksspecificaties en zijn gecertificeerd door grote classificatiesamenlevingen. Als je offshore kranen nodig hebt, neem dan contact met ons op!
Email:megyhu@yfm-crane.com
Whatsapp: +8613886003497
