1. De kernonderhoudsdoelstellingen van offshore -kranen
Gecentreerd op het weerstaan van mariene omgevingserosie, waardoor de corrosieweerstand van de apparatuur wordt versterkt . de operationele betrouwbaarheid vanmariene kranen Door nauwkeurig onderhoud, de kans op plotselinge storingen verminderen, de continuïteit van offshore-bewerkingen zorgen en levenscycluskosten optimalisatie van de apparatuur bereiken .
2. De gefaseerde onderhoudsstrategieën van Marine Crane
(1) Hoogfrequent basisonderhoud (dagelijks)
- Multidimensionale reiniging: gebruik hogedruk zoet water om het lichaamsoppervlak te spoelen, gericht op het verwijderen van zoutaccumulatie in groeven en openingen . Reinige vreemde zaken tussen de slee-lagerwielen met een zachte borstel . Veeg het residuen water af.
- Intelligente toestand Monitoring: een infraroodthermometer detecteert de temperatuur van belangrijke elektrische kastcontacten, een trillingsdetector analyseert de bedrijfsstatus van de hydraulische pomp en een cloudservice uploadt abnormale gegevens voor realtime waarschuwing .
- Afdichtingsversterkingsinspectie: Breng waterdichte afdichtmiddel aan op kabelschema's, observatieramen en andere afgesloten gebieden, vervang verouderingsafdichtingsstroken en zorg ervoor dat de beschermingsklasse voldoet aan normen .
(2) diepgaand speciaal onderhoud vanoffshore kranen (Wekelijks)
- Anti-corrosieprestaties Upgrade: beschadigde coatinggebieden opnieuw behandelen, de roestlaag maal, spray zinkpoeder bevattende epoxy-primer en fluorocarbon topcoat en installeer opofferingsanodebeschermingsapparaten op belangrijke structurele onderdelen .
- Componentprestatie-optimalisatie: demonteer en reinig de poelie-groepslagers, gebruik een ultrasone reiniger om olie- en zoutkristallen te verwijderen en injecteren van smeervet van voedingskwaliteit tijdens de montage om de vervuiling van mariene milieu . te voorkomen.
- Systeemprestatietests: simuleer zware-ladingcondities om hydraulische systeemdrukschommelingen te testen, gebruik een oliedeeltjescounter om hydraulische olie-reinheid te detecteren en een filtratiecyclus van drie fasen te starten bij het overschrijden van de standaard .
(3) Systematisch uitgebreid onderhoud vanscheepskraan(Maandelijks)
- Niet-destructieve testupgrade: combineer magnetische deeltjesinspectie met gefaseerde array ultrasone technologie om gieklassen te visualiseren, 3D-defectkaarten te genereren en micro-cracks . te lokaliseren .
- Veiligheidsredundantie Verificatie: voer interlocktests uit van het dubbele limietsysteem, maak kunstmatig signaalinterferentie en onderzoek de automatische schakelvermogen en responssnelheid van back -upveiligheidsapparaten .
- Milieubescherming Onderhoudsbeheer: verzamel gevaarlijk afval zoals afvalolie en afvalfilters, bewaar ze geclassificeerd in lekbestendige containers, neem contact op met gekwalificeerde recyclingeenheden voor verwijdering en stel een overdrachtsdocumentboek op .
3. digitaal managementsysteem van hydraulische kraan
Construeer een IoT-onderhoudsplatform, verzamel realtime gegevens over apparatuurtrillingen, temperatuur, stress, enz. ., gebruik via sensoren AI-algoritmen om de resterende levensduur te voorspellen, genereer automatisch gepersonaliseerde onderhoudswerkzaamheden en bereiken nauwkeurige push- en gesloten-lusbeheer van onderhoudstaken {{.}
4. Versterk de veiligheidsspecificaties
- Formuleer een onderhoudshandleiding voor het onderhoud van de getijde werking, specificeer risicovolle bewerkingen, zoals het verbieden van klimmen van dezeekraanTijdens vloed en een getijdenwaarschuwingsaanheffing instellen .
- Implementeer een tweepersoons wederzijds inspectiesysteem, waarbij belangrijke onderhoudsstappen bevestiging en handtekening door twee personen vereisen om het risico van menselijke fout te verminderen .
- Voer regelmatig valpreventie en elektrische schokboren uit en werk het veiligheidsopleidingsinhoud voor onderhoudspersoneel in in mariene omgevingen elk kwartaal .
Onze producten


