Vergelijking van veel voorkomende slijtage-bestendige staalmaterialen voor trechters

Brinell-hardheid (HBW)

Groter dan of gelijk aan 360

Groter dan of gelijk aan 450

Groter dan of gelijk aan 500

De hardheid van NM500 is 38,9% hoger dan die van NM360 en 11,1% hoger dan die van NM450; hardheid bepaalt direct de slijtvastheid.

Opbrengststerkte (MPa)

Groter dan of gelijk aan 900

Groter dan of gelijk aan 800 (gedeeltelijke normen) / Groter dan of gelijk aan 950 (hoge normen)

Groter dan of gelijk aan 1200

NM500 heeft een aanzienlijk hogere sterkte, geschikt voor werkomstandigheden met hoge- stress; de vloeigrens van NM360 is beter dan die van conventionele NM450.

Treksterkte (MPa)

Groter dan of gelijk aan 1100

Groter dan of gelijk aan 1000 (conventioneel) / Groter dan of gelijk aan 1150 (hoge normen)

Groter dan of gelijk aan 1500

De treksterkte van NM500 is 1,36 keer die van NM360, met een sterkere vervormingsweerstand.

Verlenging (%)

Groter dan of gelijk aan 15

Groter dan of gelijk aan 10

Groter dan of gelijk aan 8 (geen uniforme standaard, doorgaans lager dan de vorige twee)

Hoe hoger het modelnummer, hoe lager de taaiheid; NM360 heeft de beste slagvastheid en breukweerstand.

Slagvastheid (-20 graden, J)

Groter dan of gelijk aan 30

Groter dan of gelijk aan 24

Groter dan of gelijk aan 20 (sommige producten gemarkeerd met Groter dan of gelijk aan 27J/cm²)

NM360 is geschikt voor scenario's met lage- temperaturen en hoge- impact; De NM500 moet hoge-frequentie en hoge-impact vermijden.

Slijtvastheid (relatieve waarde)

1.0 (benchmark)

1.5-2.0

2.5-3.0

De slijtvastheid van NM500 is 2,5-3 keer die van NM360 en 1,25-2 keer die van NM450.

Moeilijkheden bij het lassen

Laag: Conventionele processen zijn voldoende, er is geen speciale voorverwarming vereist

Medium: Voorverwarmen tot 80-150 graden wordt aanbevolen

Hoog: voorverwarmen tot 200-300 graden is vereist, er moeten speciale lasmaterialen worden gebruikt en na het lassen is warmtebehoud nodig

NM360 heeft de beste verwerkingsflexibiliteit, terwijl NM500 extreem hoge eisen stelt aan verwerkingstechnologie

Snijden/buigen

Eenvoudig: Direct laser-/plasmasnijden is mogelijk, met goede buigvormbaarheid

Medium: Controle van thermische vervorming is vereist voor het snijden van dikke platen

Moeilijk: Er zullen waarschijnlijk scheuren optreden tijdens het snijden van dikke platen, en voorverwarmen is nodig voor het buigen

Voor complexe structuren (zoalsspeciaal-vormige trechters), NM360/NM450 heeft de voorkeur

Reparatiegemak

Hoog: On-reparatie van het oppervlak is mogelijk na slijtage

Medium: Voor het verharden zijn passende lasmaterialen nodig

Laag: Opduiken is moeilijk en algehele vervanging is meestal vereist

De NM360/NM450 heeft de voorkeur voor onderhoud op locatie in havens

Referentieprijs 2026 (CNY/ton)

4800-5200 CNY/ton

5500-6200 CNY/ton

7200-8000 CNY/ton

De kosten van de NM500 zijn ruim 50% hoger dan die van de NM360, en de NM450 heeft een gemiddelde kosten-prestatieverhouding

Totale levenscycluskosten

Gemiddeld: frequente vervanging/reparatie is vereist, wat resulteert in hoge kosten op de lange- termijn

Laag: brengt levensduur en kosten in evenwicht, met de beste kosten-prestatieverhouding

Gemiddeld-Laag: hoge initiële investering maar lange levensduur, geschikt voor werkomstandigheden met hoge- slijtage

De NM500 is op de lange termijn kosteneffectiever- voor scenario's met hoge- werkingsfrequenties, en de NM450 wordt geselecteerd voor intermitterend gebruik

Kernvoordelen

Goede taaiheid, eenvoudige verwerking, lage kosten, geschikt voor scenario's met gemiddelde-lage slijtage en hoge-impact.

Evenwichtige slijtvastheid en taaiheid, hoge kosten{0}}prestatieverhouding, waardoor dit de reguliere keuze is voor havens.

Ultra-hoge slijtvastheid en hoge sterkte, geschikt voor werkomstandigheden met extreme slijtage.

Poort-specifieke applicaties

① Hoppervoeringen en goten voor materialen met lage- slijtage, zoals steenkool, graan en chemische meststoffen;

② Hoppers voor het lossen van schepen(het moeten weerstaan ​​van de impact van vallende materialen);

③ Transportrollen en licht versleten transportbandvoeringen;

④ Onderdelen van buitenapparatuur in havens met lage- temperaturen (bijvoorbeeld noordelijke winters).

① Hoppersen brekervoeringen voor materialen met gemiddelde- slijtage, zoals zand, grind en kalksteen;

② Jibvoeringen en trechters van havenstapelaars-reclaimers;

③ Transportschotten en geleideplaten in terminals voor bulklading;

④ Slijt-bestendige componenten na conventionele anti-corrosiebehandeling in kusthavens (balans tussen sterkte en verwerkbaarheid).

① Hopperliners en brekerhamers voor materialen met een hoge-hardheid, zoals ijzererts, nikkelerts en basalt;

② Belangrijke slijtvaste-componenten van zware- scheepslosers en stapelaars die 24/7 in bedrijf zijn;

③ Bodemplaten en laderbladen van bulldozers vereisen dikke specificaties (20-60 mm);

④ Voeringen van goten en afvoerleidingen met extreem hoge slijtagefrequentie.

Aanvullende opmerking

Het wordt ook vaak gebruikt voor licht versleten onderdelen in hulphavenfaciliteiten zoals thermische energiecentrales en cementfabrieken.

Dit model is de eerste keuze voor algemene slijtvaste-componenten in kolenmijnen en mijnbouwmachines.

Hoogfrequente impact van grote bulkmaterialen moet worden vermeden, anders is de kans groot dat er scheuren ontstaan.